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논문 기본 정보

자료유형
학술저널
저자정보
최창혁 (Mysco) 정경빈 (Kyungnam University) 김용조 (Kyungnam University)
저널정보
한국기계가공학회 한국기계가공학회지 한국기계가공학회지 제12권 제4호
발행연도
2013.8
수록면
47 - 54 (8page)

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The main cause of die failure in hot forging is wear. Die wear directly generates the gradual loss of part tolerances, thereby causing deterioration in the dimensional accuracy of a forged part. It is very important to estimate forging cycles, called as die life, at which the die should be repaired or replaced. In this study, in order to estimate the hot forging die life, the finite element simulation of wear on an asymmetric part like a ball joint socket used in vehicle was carried out based on Archard"s model. Finite element simulation results were compared with wear amounts of a used die that were measured using a contact stylus profilometer. The simulation results were in relatively good agreement with measurements obtained from the virtual die which was used by 7,000 forging cycles in a forging industry. Consequently, the die life in the hot forging of the ball joint socket was estimated by 10,500 forging cycles on the finisher die.

목차

ABSTRACT
1. 서론
2. Archard 마멸 모델
3. 재료 및 금형의 형상 측정
4. 유한요소해석
5. 결과 및 고찰
6. 결론
REFERENCES

참고문헌 (16)

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